气相清洗机有哪些种类?

来源:行业动态 阅读量:75 发表时间:2024-03-21 18:02:25 标签: 气相清洗机

导读

气相清洗机主要有单槽式、多槽式和双溶剂超声波气相清洗系统等。以下是一些常见的气相清洗机种类及其特点:  单槽式气相清洗机:这种清洗机在消洗时,被清洗工件会上下移动,先在清洗槽底部加热浸泡和超声清洗,然后提升到浸泡声槽与冷管之间进行气相清洗,最后用干净的清选溶液进行漂洗。  多槽式气相清洗机:多槽式清...

  气相清洗机主要有单槽式、多槽式和双溶剂超声波气相清洗系统等。以下是一些常见的气相清洗机种类及其特点:

  单槽式气相清洗机:这种清洗机在消洗时,被清洗工件会上下移动,先在清洗槽底部加热浸泡和超声清洗,然后提升到浸泡声槽与冷管之间进行气相清洗,最后用干净的清选溶液进行漂洗。

  多槽式气相清洗机:多槽式清洗机在清洗过程中,被清洗工件会经过多个槽位,每个槽位可能有不同的清洗或处理步骤,以提高清洗效果和效率。

  双溶剂超声波气相清洗系统:这种系统在传统单溶剂清洗系统的基础上进行了改进,采用混合溶剂,具有更强的清洁力和更广泛的应用范围。相比传统气相清洗系统,它更安全、更健康、更环保且能耗更低。

  气相式超声波清洗机:使用特定的溶剂如氟利昂、甲醇、三氯乙烯、二甲苯等,结合超声波技术进行清洗。它具有热浸洗、超声波粗洗、清水漂洗、干燥、溶剂循环再利用等功能。这种清洗机效率高,清洗时间短,但需要注意溶剂的使用安全和环保问题。

  综上所述,在选择气相清洗机时,需要考虑到清洗对象的特性、清洗效率要求、成本预算以及环保安全等因素。此外,由于使用的溶剂可能对人体和环境有害,因此在使用这些设备时,必须确保良好的通风条件,并采取适当的安全措施。


PCBA在线清洗机

PCBA在线清洗机

针对大批量、中产能产品清洗。 独立的双水箱设计,可兼容水洗工艺和清洗液工艺程清洗。 整机采用台湾进口PP板制作,基于PP材料良好的抗氧化性,机器即使使用多年后,外观与内部依然如新机。 基于PP板的良好化学特性,机器可适应碱性清洗剂以及酸性清洗剂,对使用何种清洗剂无限制。耐酸碱性远优于不锈钢制作的清洗机。 所有槽体底部均为三道加强焊接,确保无渗漏。

WS488 水洗锡膏

WS488 水洗锡膏

AIM的WS488水溶性焊膏专用于极好地润湿所有可焊电子板、元件、组装件及基片。WS488 具有强大的环境耐受性,卓越的印刷性能且网板停留 8 小时以上。WS488 在所有的含铅和无铅合金上具有稳定的性能。WS488 高溶性残留易水洗,包括无源器件底部。设计此款水熔性焊锡膏的目的是为了满足水溶性产品领域对持续可靠的产品的需求。

NC257MD Mycronic喷印机专用锡膏

NC257MD Mycronic喷印机专用锡膏

NC257MD焊锡膏是为Mycronic喷射印刷机专门开发的。其独特的流变性能进行设计,并通过与Mycronic协作广泛的测试验证,以提供持续和一致的成型。 NC257MD延长喷射器的寿命,减少焊料的报废和消耗。NC257MD极佳的润湿性能使焊点表面光滑闪亮,并能减少BAG和BTC设备上的空洞。即使在无铅合金要求相对高的温度条件下,NC257MD具有非常低的焊后残留,其尚存的透明残留物易被针刺穿。

PCBA水清洗机JEK-450CL

PCBA水清洗机JEK-450CL

PCBA水清洗机的工作原理基于纯物理水压喷射技术。该技术利用高速旋转的离心力产生的负压,将工件(即PCBA)在水中进行多方位的全方位清洗。清洗过程中,设备通过喷淋、浸泡或高压水喷射等方式,确保PCB表面的清洁度。具体而言,清洗液(一般为纯水或添加了少量表面活性剂、缓蚀剂的清洗液)在高压作用下被喷射到PCBA表面,利用物理冲刷力去除污垢、焊锡残留、助焊剂残留和其他杂质。同时,设备还配备了漂洗和烘干工序,以确保清洗后的PCBA干燥、无残留,避免潮湿引起的电子元件损坏。 PCBA水清洗机在电子制造业中具有显著的应用优势。首先,它采用纯物理清洗方式,不添加任何化学药剂,避免了化学药剂对PCBA材质的腐蚀和对环境的污染。其次,水清洗具有高效、节能、节水的特点,相比传统的化学清洗方式,能够大幅降低清洗成本和水资源消耗。此外,水清洗机通常配备全自动清洗模式,能够自动完成清洗、漂洗、烘干全过程,提高了清洗效率,降低了人工操作成本。最后,水清洗机还具备对微粒、松香类助焊剂、水溶性类污染物和极性污染物等良好的清洗效果,确保PCBA表面的清洁度和电子产品的可靠性。

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手动pcba清洗机使用方法

手动pcba清洗机使用方法,手动pcba清洗机是一种专业清洗电路板的设备,这个设备的使用方法非常简单。使用这个设备需要注意一些事项,否则会造成清洗不彻底或者使电路板受到损坏。以下是手动pcba清洗机使用方法的详细介绍。

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如何选择合适的ETC真空回流焊?

选择合适的ETC真空回流焊设备,您需要考虑以下几个关键因素:  焊接质量要求:真空回流焊可以有效降低氧化和空洞,提高焊点质量。如果您的产品对焊接质量有较高要求,选择全真空回流焊会更合适。  设备成本预算:全真空回流焊设备相对复杂,投资成本较高。如果预算有限,可以考虑局部真空回流焊,它在成本上更有优势。  生产效率需求:考虑您的生产需求,如果需要高效率的批量生产,应选择能够连续投入生产线、周期短的真空回流焊设备。  材料特性:不同的材料可能需要不同的焊接工艺。在选择ETC真空回流焊时,应根据待焊接材料的特性来确定具体的工艺路线。  设备功能:考虑设备是否具备高效率大容量助焊剂回收系统、是否能当作普通的N2或空气炉使用等附加功能。  售后服务和技术支持:设备的维护和技术支持也是选择时需要考虑的因素,确保供应商能提供

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PCBA清洗机应留意哪些事项?

在SMT贴片加工出产过程中,PCBA加工焊接时锡膏和助焊剂会发生残留物质,残留物中包含有各种成分:有机酸和可分解的电离子,其中有机酸腐蚀性比较强,电离子残留在焊盘上会引起短路,并且这些残留物在PCBA板上是比较脏的,也不符合客户对产品清洁度的要求,所以对PCBA板进行清洗是在所难免的。可是,PCBA板不能随便清洗,要使用PCBA清洗机须有严厉的要求和留意事项,以下是对pcba板清洗过程中的一些留意事项做一些简单的阐明。  首先印制板拼装件装焊今后,应尽快进行清洗(因为助焊剂残留物会随着时刻逐渐硬化并构成金属卤酸盐等腐蚀物),彻底清除印制板的残留焊剂、焊料及其它污染物。其次在清洗时,要防止有害的清洗剂侵入未完全密封的元器件内,以防止对元器件造成危害或潜在的危害。印制板组件

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